GMP純化水設備在制藥、食品行業(yè)中應用較多，其制備要求高，行業(yè)對水質(zhì)的需求高于普通行業(yè)，純化水的應用提高行業(yè)生產(chǎn)的安全性，提高產(chǎn)品合格率，避免對產(chǎn)品的浪費。

 

　　那么，對用于制備純化水的GMP純化水設備有什么要求呢?
 

　　一、GMP純化水設備對預處理設備的要求:
 

　　1、純化水的預處理設備可根據(jù)原水水質(zhì)情況配備，要求先達到飲用水標準。
 

　　2、多介質(zhì)過濾器及軟水器要求能自動反沖、再生、排放。
 

　　3、活性碳過濾器為有機物集中地，為防止細菌、細菌內(nèi)有毒物質(zhì)的污染，除要求能自動反沖外，還可用蒸汽消毒。
 

　　4、由于紫外線激發(fā)的255nm波長的光強與時間成反比，要求有記錄時間的儀表和光強度儀表，其浸水部分采用316L不銹鋼，石英燈罩應可拆卸。
 

　　5、通過混合床去離子器后的純化水必須循環(huán)，使水質(zhì)穩(wěn)定。但混合床只能去除水中的陰、陽離子，對去除熱原使無用的。
 

　　二、GMP純化水設備對純化水制取設備的要求：
 

　　純化水一般可以通過以下任一種方法來獲得：去離子器、反滲透裝置、蒸餾水機。三種設備有不同的要求。
 

　　1、去離子器可采用混合床，應能連續(xù)再生，并具有無流量和低流量時連續(xù)流動的措施。
 

　　2、反滲透裝置在處須安裝3.0μm的水過濾器。
 

　　3、蒸餾水機宜采用多效蒸餾水機，其316L不銹鋼材料內(nèi)壁電拋光(240粒)并鈍化處理。
 

　　三、GMP純化水設備對注射用水(清潔蒸汽)制取設備的要求
 

　　注射用水可通過蒸餾法、反滲透法、超過濾器法等獲得，對注射用水的生長方法作了十分明確的規(guī)定，蒸餾法對原水中不發(fā)揮性的有機物、無機物，包括懸浮物、膠體、細菌、病毒、熱原等雜質(zhì)有很好的去除作用。蒸餾水機的結構、性能、金屬材料、操作方法以及原水水質(zhì)等因素，均會影響注射用水的質(zhì)量。多效蒸餾水機的“多效”主要是節(jié)能，可將熱能多次合理使用。蒸餾水機去除熱原的關鍵部件是汽-水分離器。
 

　　四、GMP純化水設備對蒸餾水機的要求
 

　　1、采用316L醫(yī)藥級不銹鋼制的多效蒸餾水機或清潔蒸汽發(fā)生器;
 

　　2、電拋光(240粒)并作鈍化處理;
 

　　3、裝有測量、記錄和自動控制電導率的儀器，當電導率超過設定值時自動轉(zhuǎn)向排水。
 

　　4、對貯水容器(貯罐)的基本要求是防止生物膜的形成，減少腐蝕，便于用化學品對貯罐消毒;貯罐要密封，內(nèi)表面要光滑，有助于熱力消毒和化學消毒并能阻止生物膜的形成，貯罐對水位的變化要作補償，通常有兩種方法：一是采用呼吸器;另一個方法是采用充氮氣的自控系統(tǒng)，在用水高峰時，經(jīng)無菌過濾的氮氣送氣量自動加大，保證貯罐能維持正壓，在用水量小時送氣量自動減少，但仍對貯罐外維持一個微小的正壓，這樣作的好處是能防止水中氧含量的升高，防止二氧化碳進入貯罐并能防止微生物污染。
 

　　五、GMP純化水設備對貯罐的要求：
 

　　1、采用316L不銹鋼制作，內(nèi)壁電拋光并作鈍化處理;
 

　　2、貯水罐上安裝0.2μm疏水性的通氣過濾器(呼吸器)，并可以加熱消毒或有夾套;
 

　　3、能經(jīng)受至少121℃高溫蒸汽的消毒;
 

　　4、排水閥采用不銹鋼隔膜閥;
 

　　5、若充以氮氣，須裝0.2μm的疏水性過濾器過濾。
 

　　六、GMP純化水設備對管路及分配系統(tǒng)的基本要求：
 

　　1、采用316L不銹鋼管材內(nèi)壁電拋光作鈍化處理;
 

　　2、管道采用熱溶式氬弧焊焊接，或者采用衛(wèi)生夾頭分段連接;
 

　　3、閥門采用不銹鋼聚四乙烯隔膜閥，衛(wèi)生夾頭連接;
 

　　4、管道有一定的傾斜度，便于排除存水;
 

　　5、管道采取循環(huán)布置，回水流入貯罐，可采用并聯(lián)或串聯(lián)的連接方法，以串聯(lián)連接方法較好。使用點閥門處的“盲管”段長度，對于加熱系統(tǒng)不得大于6倍管徑，冷卻系統(tǒng)不得大于4倍管徑。
 

　　6、管路用清潔蒸汽消毒，消毒溫度121℃。
 

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